每年我都有一个习惯，在春节假期过后的开年之际，准备一场开年演讲。

　　即是对过去一年的总结和梳理，也是对未来趋势的探索，把我们目前最新的思考和研究给大家做一个汇报。

　　今年也同样如此，为了准备大年初九“赢在视播时代”的开年演讲，我在假日之前就已经跟我们很多学员做了沟通交流。

　　因为开年演讲的直播时间有限，有很多好的内容我都要忍痛去掉，但好在还有单仁行，今天我就把一些交流中的感悟跟大家聊一聊。



　　大家知道，优秀的公司和经营者都是非常“拼”的，像稻盛和夫，乔布斯，马斯克都是如此。

　　其实，我跟大家说，中国的经营者更加拼命，甚至都存在着一种“自我内卷”的倾向，拼命地用好每一分时间，拼命地控制每一分支出。

　　像我们学员里有很多优秀的制造企业，创始人往往在这个行业摸爬滚打了十几年，把某一个细分技术吃透了才出来创业，他们确实非常努力，非常勤奋。

　　就像我走访的一家机械加工企业，老板跟我交流说，他之前在外企工作了很多年，勤勤恳恳搞技术，对产品的优缺点非常了解，因为在外企没什么话语权，自己干脆出来创业。

　　他们的产品在同等的基础上，做到了效率更快，成本更低，非常有竞争力，拿到了很多海外订单，利润也还丰厚。

　　但最近这几年，他告诉我，有越来越多的中国同行进入到这块市场之后，整个市场的主旋律就好像只剩下了一件事，谁的价格更低？谁能更快交付？

　　他曾经装作客户，去别的同行工厂参观，发现大家拼命地在生产上内卷，怎么卷呢？

　　因为机械加工的流程比较杂，每个零件的种类很多，有的节拍长，有的节拍短，怎么去提高生产效率呢？

　　很简单，像大型机器就派两个操作员，两个人禁止聊天，一个人干，一个人就拿着公司下发的标准作业流程去监督，观察加工状态，发现有问题就记下来。

　　只要这个干活的人自己没发现、没改正，就要罚款，这个罚款公司也不要，直接发给监督的人。

　　好了，到了下一个班组，两个人调转过来，另一个人工作，另一个人监督。

　　我问他，虽然这样效率可能会提升，但人力成本不也高了吗？

　　学员笑了笑说，一开始的人力成本是比较高，但这两个人会有一个期限的竞争，最后谁效率更高，出错的次数更低，谁就留下来。

　　然后，这个成绩就作为他以后的KPI标准，只准比这个高，低就要扣钱。

　　另外，别人拿来监督他的流程和条例，就贴在操作台上，这样这个留下来的人一上工，就会想到有人在监督他。

　　然后，再派组长不间断的巡视，这样就会固定下每个操作员的肌肉记忆，效率和产能也就得到保障，成本还降下来了。

　　企业就可以拿着更低成本，更快的交货期去抢订单。

　　学员还告诉我，根据他的观察，其实这些公司除了会拼效率之外，山寨的公司特别多。

　　他还大骂这是一群不讲规矩，只会搞压榨的流氓公司。

　　我说，那他们有没有影响你呢？

　　学员沉默了好一会，还是点点头说，还是有影响，所以，没办法，自己也只能参与内卷了。

　　我听了以后，不知道说什么，只能感叹我们很多企业搞精益生产，已经有点走火入魔。

　　全世界也唯独只有中国人才可能有这样的劳动素养。

　　你要换了老外来，我估计干着干着就得哭了。



　　当然，制造企业“卷精益、卷成本”，在生产上追求卓越，真的无可厚非。

　　但是生产上再怎么提升，它获得的效益毕竟是有限的。

　　就像我问这位学员，我很好奇一个问题，之前那个外企干什么去了？

　　这位同学一愣，不知道。

　　后来我们一查，之前那个外企确实是退出了，因为效率和价格都竞争不过。

　　但是人家干什么去了呢？

　　他们转头就去玩定制化设备开发了，跟研究机构和潜在客户一起搞共同研发，活的还非常滋润。

　　我就在想，这就是“同质化竞争”和“差异化竞争”之间的区别所在。

　　中国企业对“同质化竞争”太熟悉了，简直就像是骨子里刻出来的天赋一样。

　　一套标准的操作流程是：先找出公司的主力产品，定位一个主要的市场，然后确定这个市场里，哪个对手的产品卖得最好？

　　接着，专门针对这个对手的产品进行研究，找到它的优缺点，去开发同类配置的产品。

　　但一定会想各种办法把成本控制得更低，再把功能稍微拓展，做得更完善一些，然后就开始卷，拼成本，拼交付期，硬生生把订单啃下来。

　　但很多欧美公司，他们追求的是什么？

　　是差异化竞争，可能看上去两个旗鼓相当的对手，背后的经营策略完全不同。

　　我可能这个产品上确实打不过你，我认输退出了，我不跟你卷，但我重要的不是产品，是产品背后的技术体系，是我的设计、工艺等等。

　　我可以根据自己擅长的技术方案，再去找到下一个特定市场的订单。

　　当然，我们不要以为老外不会去借鉴竞争对手，老外一样也会学习，就像去年上海车展里的比亚迪展台，过来参观学习的几乎都是国外友商。

　　但是，他们绝不会跟着你做一模一样的产品。

　　原因很简单，因为模仿者可以做出一摸一样，甚至成本更低的同类产品，但模仿者对于技术的理解，一定很难比原创企业更深刻。

　　与其去抄袭和山寨，还不如根据自己以往的经验和能力，去开发新技术，寻找新市场，为什么我还要去捡别人剩下的？

　　但是，我们很多企业只会趴在一个地方卷生卷死，要么自己出局，要么把对手逼到倒闭。

　　我其实就在想，即使这样的企业最后胜出，活了下来，但这样卷出来的企业，会有太强的竞争力，会有持续经营的能力吗？

　　答案是否定的。

　　为什么？

　　因为这样“低层次内卷”出来的企业，它可能只在“生产管理”上的技能，得了比较高的分数。

　　过去它都是跟着别人有样学样而已，不需要自己的判断，不需要面对什么风险，别人做的好的，我就降低成本也去做出来。

　　那么，这种企业的战略能力就非常低。

　　一旦技术上有什么变革，这样的企业就简直想不到有什么活下来的方法。

　　我在想，包括我一直在课程里跟所有学员去讲，在视播时代的市场竞争环境下，你的思维，你的战略决策是首要的。

　　一个996，两班倒的血汗工厂，它的生产效率可能比一个普通工厂高20%。

　　一个实现了自动化的工厂，它的生产效率提升可能会达到30%、40%。

　　但是，如果我们找到一个特定的市场，借助于互联网进行全域矩阵营销，挖掘特定客户的需求。

　　同时，根据他们的需求去做研发，从设计，工艺，材料，设备，供应链这些任意环节实现战略突破，而不是简单地卷成本，卷人工，我们完全可以让收益翻倍，甚至是实现十倍增长。

　　所以，当精益生产做到一定程度后，企业就要考虑研发创新和营销创新了，一味地追求生产制造的精益，而不去兼顾技术和营销的精益，往往会适得其反，陷入“低层次的内卷”。

　　在龙年到来之际，我也祝福我们所有企业，能够彻底告别“低层次的内卷”，在更高的纬度去参与正常的市场竞争，真正打响中国品牌。